ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಎನ್ನುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದವರೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳು:
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು;
2. ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅದು ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ / ಉಪಕರಣಗಳು
ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ (ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವಂತಹ) ಕೂಡಿದೆ.
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಸಾಧನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಸ್ಟಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿ ಏಕೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನ ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು. ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲ (ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡ) ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಳೆಯುತ್ತದೆ).
ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಒಂದು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಟ್ ರಾಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ .
ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವು ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ನಳಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಹಾರ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು 2 ~ 3, ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 16 ~ 18 ಆಗಿದೆ.
ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೆದರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸ್ಕ್ರೂನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಾಗಿ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಉಂಗುರಗಳ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೀಡಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆರೆದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಮೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊತ್ತವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ;
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಸಾಧನ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಲಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಸಮಯಪ್ರಜ್ಞೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಫರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಲು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ (ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರನ್ನರ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಕುಹರದ ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 45 ಎಂಪಿಎ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಫೋರ್ಸ್ ಲೈನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧವೂ ಇದೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊತ್ತ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ವಿಶ್ವದ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ/ಸಮಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾನದಂಡವಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 100 ಎಂಪಿಎ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಅಂದರೆ, ಸಮಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ = ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ * ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ / 100 ಎಂಪಿಎ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸರ್ವೋ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟದ ತೈಲ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು line ಟ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಭಯದ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣ ಅಂಶಗಳಿವೆ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅನುಪಾತದ ಹರಿವಿನ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅನುಪಾತದ ಹರಿವಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕವಾಟ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅನುಪಾತದ ಒತ್ತಡ ಕವಾಟ).
ಕೊಟ್ಟಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಅನುಪಾತದ ಬಲವನ್ನು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನ ವಸಂತ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ. ಹಿಡಿದ ಒತ್ತಡ. ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸೀಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್. ಅಚ್ಚು ರಕ್ಷಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ಏಕ-ಹಂತ, ಬಹು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ಆಗಿದೆ.
