ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು 1940 ರ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಆವಿಷ್ಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಜೊತೆಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೊಸ ಹಾಳೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಲೂ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯು ಹಳೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 100% ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಪೂರ್ಣ-ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

Eath ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು

Flacts ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

Product ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಅದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

Size ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನೂ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

Tr ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೋಹೀಕರಣ, ಹಿಂಡು, ಮುದ್ರಣ

ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಈಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪದವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ: "ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್‌ಫಾರ್ಮಿಂಗ್". ಮತ್ತು "ಪ್ರೆಶರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್" ಎನ್ನುವುದು ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. "ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್" ಎನ್ನುವುದು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಅಥವಾ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ; ಅಥವಾ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲಗೆಯಿಂದ ಮಾಡದ ಹೊರತು ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಬೇರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆರ್ಥಿಕತೆ. ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಳೆ, ಫೋಮ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಲೇಖನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಂದೇ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಂಡೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉಂಡೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಬಹಳ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. .

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಡಿಯಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ. ಇದು 3 ರಿಂದ 5 ಮೀ ಉದ್ದದ ಉದ್ಯಾನ ಪೂಲ್ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 0.05 ರಿಂದ 15 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವು 60 ಮಿ.ಮೀ. ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ರಚಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು 0.05 ರಿಂದ 15 ಮಿ.ಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಳೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಹಾಳೆಗಳು ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಡೆದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಲ್ರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯು ನುರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು. ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸ್ವರೂಪದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಉಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಟೇಷನರಿ, ಆಟಿಕೆಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವುಜಿಂಜಿಯೋಡಿಯನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜಾಹೀರಾತು ಫಲಕಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಹಿವಾಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

· ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯು ಸರಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಧ-ಶೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಂಫರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

Rac ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (ಎಚ್/ಡಿ) ಒಂದನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

The ಭಾಗಗಳ ರೂಪಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಸಂರಚನೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳು ಕಷ್ಟ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.