ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪೂರ್ವ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್), ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1, ಪೂರ್ವ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಂತ
ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದಂತೆ, ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಪು ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
3, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣವು ಲಂಬವಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ, ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಬೈಪಾಸ್ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸತಿ ಸೌಕರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರದ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ರೂಪಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಗೇಟ್, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ಪರಿಹಾರದ ಆದರ್ಶ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
3, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ 30 ° C ವರೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿನ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
